模切不斷
首先要檢查模切不斷的位置是否具有重復性，如果是有規(guī)律的重復出現(xiàn)，那么問題肯定與模切刀有關。在這種情況下，如果是圓壓圓模切，可以整體加大模切壓力，結果可能解決了模切不斷的問題，同時也加快了模切刀的磨損。如果在加大允許壓力的范圍內，還不能解決模切不斷的問題，那么只有更換新的模切刀。如果是平壓平模切的話，可以在局部調整壓力。深圳誠諾不干膠印刷
如果模切不斷的問題不是有規(guī)律的重復出現(xiàn)，那么問題可能是由于機器齒輪精度、材料的運行張力、模切壓力不足造成。在這種情況下，需要檢查材料運行張力，調整模切壓力要解決。
模切溢膠
模切溢膠是指經(jīng)過標簽模切工藝加工后，在標簽邊緣溢出膠水，它是不干膠產(chǎn)品一種常見的缺陷表現(xiàn)。溢膠會導致標簽外觀缺陷、打印污染、剝離不良等問題。模切溢膠的問題從以下幾個方面也解決:
標簽材料性能分析：不同型號的材料有著不同的粘膠劑類型，粘膠劑加工性能等特點，因此，在生產(chǎn)前應該與材料供應商咨詢相關性能特點，選擇適合您的加工工藝的材料。
標簽加工、存儲環(huán)境控制：標簽加工及存儲環(huán)境溫度應控制在攝氏23+/-3度的范圍，濕度應控制在相對55+/-5%的范圍，過高的溫濕度會提高粘膠劑的流動性，在實際生產(chǎn)中，我們能明顯感覺到，在夏季生產(chǎn)時，模切溢膠現(xiàn)象就比較常見，相反，冬季就很少，也就是這個道理。
標簽模切質量控制：必須使用鋒利的刀具對標簽進行模切，鈍角刀刃會對標簽粘膠劑形成翻擠，導致在模切過程中標簽邊緣溢膠現(xiàn)象。過深的模切壓力也會對標簽粘膠劑形成過度擠壓，過淺的模切壓力可能會造成在模切過程中粘膠劑的拉絲現(xiàn)象，從而在標簽邊緣或標簽表面形成溢膠。因此，模切刀的選擇是關鍵。
標簽加工工藝控制：應避免在標簽加工過程中存在對標簽的滑動摩擦，與標簽存在滑動摩擦的部件上容易堆積模切膠水，再對標簽邊緣形成污染，這樣的溢膠現(xiàn)象在標簽上的位置會呈明顯的規(guī)律及方向性。
標簽復卷張力控制：過大的復卷張力對標簽粘膠劑過度形成擠壓，甚至造成標簽在底紙上的滑移，會造成標簽的溢膠。非方型的異型標簽，由于復卷張力在軸向的不一致，容易造成局部張力過大的現(xiàn)象，形成標簽的局部溢膠。面積小的方型標簽，由于在相同的壓力下，承受更大的壓強，同樣容易出現(xiàn)標簽溢膠的現(xiàn)象。
模切底紙切穿
在很多手工貼標的產(chǎn)品上，模切底紙切穿的現(xiàn)象是很常見的，這主要是客戶模切裝置精度的局限以及貼標方式對底紙無張力要求；如果是自動貼標，模切底紙切穿往往會導致最終用戶在自動貼標時，遇到標簽底紙斷裂。因此我們應該選擇模切精度更高的滾刀模切方式。
其他注意事項
不要使用模切過紙張的模切刀再去模切薄膜。因為模切過紙張后刀刃已經(jīng)被磨損。
模切過程中，使用專門記號筆或記號刷等檢查工具來檢查模切質量，不要只用眼觀察。
